Rollo 10 metros cobre esmaltado 0.5 mm

El «esmalte» es una capa extremadamente delgada de barniz aislante que recubre el alambre de cobre. Su propósito fundamental es proporcionar aislamiento eléctrico entre las vueltas de alambre cuando se enrollan muy juntas para formar una bobina.

Sin este aislamiento, las vueltas adyacentes harían un cortocircuito entre sí, y la bobina no funcionaría como un inductor o electroimán. A pesar de ser casi invisible, esta capa de esmalte es muy resistente y puede soportar el voltaje que se induce entre las espiras.

Para poder soldar, es indispensable retirar la capa de esmalte de los extremos. Hay tres métodos comunes:

1. Raspado Mecánico: Usa una cuchilla de precisión (como un bisturí o un cuchillo de hobby) o una lija fina para raspar suavemente el esmalte hasta que el cobre brillante quede expuesto.
2. Quemado: Con cuidado, puedes usar la llama de un encendedor por un par de segundos. El esmalte se carbonizará y podrás limpiarlo fácilmente con un paño y un poco de alcohol isopropílico.
3. Calor del Cautín: Algunos esmaltes son «termosoldables». En estos casos, puedes quemar el esmalte aplicando la punta de un cautín caliente (a unos 380-400°C) con una gota de soldadura fresca directamente sobre el alambre.

Una vez que el cobre está limpio y brillante, puedes pre-estañarlo y soldarlo a tu placa.

Un alambre de cobre de 0.5mm de diámetro corresponde aproximadamente al calibre 24 AWG (American Wire Gauge). Esta es una especificación clave para determinar su capacidad de corriente.

Como guía segura para aplicaciones de bobinado o en chasis, este alambre puede manejar de forma continua una corriente de hasta 500-600 miliamperios (mA). Puede soportar picos más altos por instantes, pero para un uso sostenido, mantenerse por debajo de ~0.6A evitará el sobrecalentamiento y el riesgo de que el esmalte aislante se dañe.

Este alambre, también conocido como «alambre magneto», es perfecto para cualquier aplicación que requiera crear un campo magnético o un componente inductivo. Sus usos más comunes son:

• • Fabricación de Electroimanes: Enrollándolo alrededor de un núcleo de hierro (como un clavo o un perno) puedes crear un electroimán potente.
  • Bobinado de Inductores y Chokes: Para construir tus propios inductores a medida para filtros en fuentes de poder o circuitos de RF.
  • Construcción de Transformadores Pequeños: Para crear el devanado primario y secundario de transformadores de baja potencia.
  • Reparación de Motores o Relés: Para rebobinar la bobina de un pequeño motor o relé que se haya quemado.

– Creación de Bobinas de Tesla o Calentadores por Inducción: Es el material fundamental para la bobina primaria en este tipo de proyectos de alto voltaje.

La fuerza de un electroimán (su campo magnético) depende de tres factores principales:

1. Número de Vueltas (N): A más vueltas, más fuerte será el campo magnético.
2. Corriente (I): A mayor corriente fluyendo por el alambre, más fuerte será el campo. (Recuerda no exceder el límite de ~0.6A para este alambre).
3. Material del Núcleo (μ): Usar un núcleo de un material ferromagnético (como hierro o acero dulce) concentrará las líneas de campo y multiplicará la fuerza del electroimán miles de veces en comparación con un núcleo de aire.

No hay un número fijo de vueltas; depende de la fuerza que necesites. Empieza con 50-100 vueltas y experimenta añadiendo más para ver cómo aumenta la fuerza de atracción.

No, no es la mejor opción para eso. Aunque podrías usarlo, tiene varias desventajas para el prototipado general:

• Fragilidad: Al ser de núcleo sólido, puede romperse si se dobla repetidamente en el mismo punto.
• Aislamiento Delicado: El esmalte es resistente pero puede rasparse fácilmente con los bordes de los pines, creando cortocircuitos.
• Preparación: Tener que raspar o quemar el esmalte en cada extremo para cada conexión es un proceso lento y tedioso.

Para conectar componentes en un protoboard, es mucho más práctico y rápido usar cables de prototipado (jumpers) que ya vienen con pines y un aislamiento de PVC robusto.